Шарнирные подшипники: назначение, функции, виды и особенности

0
68

В любом вращающемся механизме или агрегате используются подшипники, задача которых заключается в передаче усилия и восприятии радиальных и осевых мощностей. Эти детали универсальны. Они применяются в любом промышленном оборудовании. Шарнирные подшипники устойчивы к преждевременному износу при условии соблюдении правил эксплуатации. Они долговечны, не требуют специфического обслуживания.

Устройства шарнирного типа относятся к группе сферических центрированных деталей. Они оснащаются внешними и внутренними кольцами, специальной контактной поверхностью, позволяющей воспринимать аксиальные и радиальные нагрузки.

Все детали можно разделить на две группы в зависимости от системы смазывания:

1. С подводом смазки. Этот тип деталей отличается тем, что в них происходит трение металла о металл. Устройства могут воспринимать ударные и средние усилия, но при условии правильной установки и отсутствии перекоса.

2. Самосмазывающиеся. Подвод смазочного вещества не требуется, все продумано производителем. При прокручивании вала металл контактирует с металлофторопластом или поверхностью из органического волокнита. Использование самосмазывающихся деталей актуально в промышленных установках и механизмах, работающих в условиях высоких нагрузок со средней скоростью вращения.

При выборе необходимо ориентироваться на особенности применения и технические параметры оборудования.

Причины неисправностей и способы устранения

Что может служить причинами поломок подшипников:

1. Засорение смазки или попадание инородных тел в деталь. Это может привести к заклиниванию устройства, к неисправности вала. Герметичность нарушается в результате изнашивания уплотнительного элемента.

2. Воздействие влаги. При длительном контакте или работе в условиях высокой влажности появляется ржавчина, в результате чего устройство изнашивается быстрее. Если своевременно не устранить проблему, очаги коррозии разрастаются сильнее, приводят к расслоению структуры.

3. Разрушение устройства. Может стать причиной неисправности ступицы. Нарушение качества контакта обусловлено трещинами и задирами.

4. Естественный износ. В результате работы в условиях высоких нагрузок деталь быстрее изнашивается.

5. Эрозия. Проблема обычно обусловлена воздействием тока на деталь.

6. Неправильная установка. Ошибки при монтаже – одна из самых распространенных проблем. Несоблюдение рекомендаций производителя приводит к деформации.

7. Несоответствие технических характеристик изделия условиям использования.

Установка устройства выполняется с учетом рекомендаций производителя техники. При монтаже необходимо действовать аккуратно, чтобы исключить вероятные ошибки, которые становятся причиной перегрева детали и, соответственно, ее более быстрого износа. В результате нагрева снижается прочность изделия, происходит его деформация.

Также необходимо учитывать, что высокие температуры, характерные для промышленных печей и другого термического оборудования, могут снижать эксплуатационные качества смазки. Из-за ее ухудшения изделие не может выполнять свою основную функцию. Чтобы вращать вал, узлу приходится работать в условиях более высокой нагрузки. Это приводит к перегреву контактных поверхностей. О появлении неисправностей могут свидетельствовать нехарактерные для нормального функционирования промышленного оборудования звуки. При их появлении нужно делать диагностику.

Источник: сайт tbbs.ru