Применение стального круга

0
89

Холодная прокатка — это процесс формования , который применяется к металлическим или металлическим сплавам при температурах ниже температур рекристаллизации. При холодной прокатке железный круг проходит проверку на допуск по размерам, качественное состояние поверхности, лучшие механические свойства, а также ряд отличительных физических свойств, что позволяет достичь толщины менее 1,5 мм.

Основные свойства

Низкая толщина, гладкость поверхности, высокая формуемость и особенно глубокая растяжимость позволяют использовать холоднокатаные стальные круги в сочетании с металлическими и пластиковыми покрытиями на очень больших производственных площадках. Если понадобится железный круг, то купить металлопрокат можно на сайте https://avangard-w.kz/. Холодная прокатка стальных кругов включает следующие этапы;

  • травление;
  • прокатка;
  • отжиг;
  • закалка;
  • покрытие;
  • проверка и упаковка.

Травление

На горячекатаной полосе имеется три слоя оксида. В верхнем слое содержится гематит (Fe2O3), ниже — магнетит (Fe3O4), а в нижнем слое — оксид железа (FeO). Поскольку эти слои на плоском изделии представляют собой различную оболочку, непригодную для холодной прокатки, их необходимо уничтожить, так как во время процесса они могут запутаться в внутренней части изделия и повредить вес прокатки. Для устранения этого потопа плоский продукт погружают в различные растворы кислот и щелочей (наиболее часто используется серная кислота).

Но во-первых, горячекатаные катушки вскрываются в линиях травления и разрушаются слои катушек на их поверхности. Это связано с тем, что серной кислоте трудно пересечь слои гематита и магнетита и воздействовать на оксид железа в самом нижнем слое. Разрушение оксидных слоев в некотором смысле важно для ускорения кислотной реакции и эффективности обработки. Здесь ленту пропускают через небольшие серии горизонтальных роликов под постоянным напряжением и изгибают взад и вперед, что приводит к механическому разрушению оксидного слоя.

С помощью выпрямляющих роликов в конце оксидных дробильных роликов прокладка проходит процесс выпрямления. Поврежденные части головки и конца рулона листового металла разрезают на концевые режущие ножницы. Торцевые части катушек, которые идут друг за другом, соединяются на сварочном аппарате и непрерывно декомпрессируются в полосу.