Основные виды обработки металла — пескоструйная обработка металла

Современная промышленность предлагает широкий спектр различных методов работы с металлами. Основные виды обработки металлов включают в себя литье, воздействие температур, электричества и другие способы придания металлическому изделию нужных характеристик.

Для каждого метода используется уникальный процесс работы с металлической заготовкой, к тому же, в рамках одного метода возможна большая степень вариативности и настройки параметров воздействия в зависимости от типа сплава и других условий.

Литье

Один из древнейших методов работы с металлами и их сплавами. Суть заключается в нагреве металла до степени, когда он переходит в жидкое агрегатное состояние. Затем расплав заливают в заранее изготовленные литейные формы. После остывания металл твердеет и получается «отливка», точно повторяющая очертания литейной формы.

Современные методы литья достигли высокой степени совершенства. Применение повышенного давления и ряда других дополнительных воздействий позволяет производить отливки очень малых размеров и высочайшей точностью повторения формы.

Термическая обработка

Эта методика используется для изменения внутренней структуры металла. Процесс состоит из последовательного нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от настройки температур и длительности этих стадий обработки свойства металлической детали изменятся, что и есть целью этой методики.

На данный момент широко использую два варианта термической обработки:

  1. Химико-термическая. Помимо воздействия высокой температуры поверхностный слой заготовки насыщается другими химическими элементами. Чаще всего используется углерод, но могут применяться и другие добавки (азот, фосфор и т. д.).
  2. Термомеханическая. Методика позволяет достичь более серьезного улучшения механических свойств в сравнении с обычной термообработкой.

Обработка давлением

Различные виды обработки поверхностей металла включают в себя воздействие давлением. В примитивном варианте (ковка) этот метод широко использовался в течение нескольких тысячелетий. Сейчас используются другие, более продвинутые способы воздействия на металл при помощи давления. Хотя и обработка ковкой все еще применяется.

К наиболее распространенным способам обработки давлением относят:

  • Штамповку. Геометрия заготовки изменяется путем надавливания особым штампом.
  • Прокатку.
  • Волочение.
  • Листовую штамповку.
  • Ковку.
  • Прессование.

Все эти методы можно использовать в различных комбинациях, что позволяет получить металлические детали практически любой формы и размера.

Пескоструйная обработка

Заключается в очистке поверхности металлической детали от загрязнений и окислов при помощи потока абразивного материала, подающегося в смеси с воздухом либо водой под высоким давлением. если вас заинтересовала данная тема, то подробнее узнать о http://antss.ru/.

Помимо эффективного удаления загрязнений пескоструйная обработка эффективно обезжиривает поверхность металлической детали, подготавливая ее к покраске либо дальнейшей обработке.

Сварка

Хотя различных вариантов этой методики было разработано очень много, все их можно разделить на две большие категории:

Сварка путем плавления. В месте формирования сварного шва металлические детали нагреваются до температуры плавления. Ставшие жидкими металлы смешиваются и формируют прочное соединение.

Пластическое деформирование. Соединение достигается путем сдавления деталей, формирующих шов в месте контакта. Для улучшения его характеристик заготовки зачастую подвергают предварительному нагреву.

Сварка плавлением в свою очередь также разделяется на несколько разновидностей в зависимости от методов достижения необходимой температуры:

  • Газовая.
  • Электрическая.
  • Пайка.

Метод пластичного деформирования иногда называют «холодной сваркой», хотя принципы формирования соединений и протекающие в месте образования шва физико-химические процессы достаточно сильно отличаются от классической сварки.

Электрическая обработка

Хотя обработка металла виды материала подразумевает самые разнообразные, наиболее универсальной и современной методикой, применимой практически ко всем металлам и их сплавам является электрическая обработка.

Существуют две основных разновидности такой обработки:

  1. Электроискровая. Специальное оборудование создает мощный искровой разряд, который и воздействует на обрабатываемую заготовку. За счет такого воздействия возможно достижение локальной температуры до 10 тыс С. Это позволяет дозировано и с высокой точностью испарять лишние части заготовки, изготавливать детали очень сложной формы, что недостижимо другими методами обработки.
  2. Электрохимическая. Позволяет изменить свойства поверхности детали, придать ей дополнительные характеристики, защитить от воздействия кислорода и влаги, изменить цвет в широком диапазоне. По сути представляет собой разновидность электролиза. При обработке деталь выполняет роль электрода, на поверхности которого осаждаются растворенные в электролите элементы.

Обработка резанием

Заключается в удалении верхнего слоя с металлической заготовки под воздействием сверхпрочного режущего инструмента. Используется для придания металлу нужной формы. Существует различные технологии такой обработки:

  • Точение.
  • Фрезерование.
  • Долбление.
  • Шлифование.

Кроме вышеперечисленных, могут использоваться и другие приемы. Их поочередное применение позволяет изготовить металлическую деталь даже чрезвычайно сложной формы. В последнее время большую популярность набрали установки для резки металлов при помощи высокотемпературной плазмы и лазерного излучения. Это позволило значительно улучшить точность обработки, повысить итоговое качество получаемых металлических изделий. К тому же эти методы значительно превосходят классическую технику резки вскорости работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *